预分解窑常见异常窑况产生的原因及处理方法
本文简单介绍了几种预分解窑常见的异常窑况，分析了产生原因并提出了可行的解决措施。
异常现象1：烧成温度低、窑尾温度高
可能原因：
(1)系统风量过大或窑内风量过大；
(2)煤粉质量差、水分大、细度粗，煤粉燃烧速度慢，产生后燃；
(3)多通道燃烧器使用不当，各通道之间的风量调节不合理，火焰不集中；
(4)二次风温过低。
处理方法：
(1)适当降低系统风量或加大三次风阀开度；
(2)严格控制煤粉质量，调整煤磨操作参数；
(3)合理调整火焰长度，使火焰活泼有力，风煤混合均匀，燃烧充分；
(4)调整合理的篦床速度及合理配置各室的风量。
异常现象2：烧成温度高、窑尾温度低
可能原因： (1)燃烧器爆发力过强，火焰白亮且短；
(2)煤粉质量好、灰分小、细度细、水分小；
(3)系统风量过小或三次风与窑内风量匹配不合理．造成窑内通风过小；
(4)窑内有结圈或长厚窑皮影响窑内通风，使火焰短，窑尾温度下降。
处理方法：
(1)适当调节内风与外风的比例，减小内风增大外风，确保火焰形状合理；
(2)煤粉的控制指标在合理的范围内即可；
(3)增大系统风量，减小三次风阀开度，增大窑内的通风；
(4)结圈可采用冷热交替法煅烧使结圈脱落，并适当减小喂料。长厚窑皮可采用大幅度移动喷煤管位置，并根据严重程度适当减小喂料甚至停料，采用冷热交替法烧。
异常现象3：窑尾温度过高
可能原因： (1)窑喂料量小或断料；(2)烧成温度高；(3)窑内通风过大；(4)煤管位置靠里。
处理方法： (1)调整喂料量、检查断料原因；(2)加强看火操作，减少喂煤量；(3)合理平衡风、煤、料问的关系；(4)调整煤管位置。
异常现象4： 一级旋风筒出口温度升高
可能原因： (1)生料喂料量过小或断料；(2)系统风量过大；(3)煤粉燃烧不完全。
处理方法： (1)调整喂料量、检查断料原因；(2)调整系统风量；(3)提高煤粉细度，调整系统工况。
异常现象5：某级旋风筒温度突然升高
可能原因： (1)上一级旋风筒堵塞；(2)断料；(3)热电偶失灵。
处理方法： (1)停料，处理堵塞；(2)查明原因并处理；(3)更换热电偶。
异常现象6：分解炉出口温度升高
可能原因： (1)分解炉喂煤量过大；(2)生料减小或断料；(3)某级旋风筒堵塞。
处理方法： (1)调整喂煤量；(2)调整喂料量、检查断料原因；(3)停料，处理堵塞。
异常现象7：分解炉出口温度降低
可能原因： (1)喂煤不足、窑头喂煤过多；(2)某级旋风筒塌料；(3)三次风量不足；(4)三次风量过大；(5)三次风管漏风。
处理方法： (1)平衡分解炉和窑头用煤；(2)旋风筒塌料小时可稳住不动，塌料大时减料打慢窑；(3)调整三次风。
异常现象8：窑尾负压增大
可能原因： (1)窑内风量过大；(2)窑内结圈、起大球；(3)喂料量大幅增加。
处理方法： (1)调整系统风量；(2)处理结圈；(3)检查喂料。
异常现象9：窑尾负压过低
可能原因： (1)上升烟道结皮堵塞；(2)窑内风量过小；(3)窑尾密封装置漏风严重。
处理方法： (1)处理结皮；(2)调整系统用风量，减小三次风；(3)检查堵漏。